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溴化锂吸收式制冷机疑难泄漏故障分析及处理办法

作者:本站 来源:网络 点击:1529 次 发布时间:2019-03-26

溴化锂吸收式制冷机疑难泄漏故障分析及处理办法

溴化锂吸收式制冷机(以下简称溴冷机)在日常运行使用中的常见故障有结冰、结晶、冷剂水污染、真空度下降等。由于溴冷机整体密闭,不具备可拆卸性,较之活塞式、螺杆式制冷机,其事故的原因判断和检修受到限制,常见的故障往往也成了疑难故障,让用户甚至是检修单位头痛不已。
        介绍几起溴冷机疑难故障的原因分析及处理办法,与同行切磋。
        泄漏故障
  存在泄漏的溴冷机组是无法正常运行的,一旦机组制冷量下降,首先应该怀疑的就是机组泄漏,但有些是真泄漏,有些却是假泄漏。
案例1:
        某编织厂型号为SXZ4-60D的溴冷机,班组例行启动真空泵抽真空,真空度不降反升,机组制冷量急剧衰减,冷水出水温度由7℃逐渐上升到18℃。 s ?)F h P k
  分析:这种时候最易让人联想到机组泄漏,做不做正压检漏,需由运行管理人员决定,如做则至少需要一到二天时间,势必影响生产。 A q E)F%i&H7L(^1E
  处理措施:a)真空度是在启动真空泵后下降的,所以应当首先确认是不是抽气系统的故障,经查真空泵及抽气系统均正常。b)由于真空泵及抽气系统均正常,则可以肯定机组存在泄漏,从制冷量衰减幅度推测漏点不小,并且极可能是由于隔膜阀片老化引起的突然泄漏。因此,在负压状态下做检漏工作,在每只隔膜阀上套一只薄膜袋,并用胶布扎口,观察薄膜袋是否"吸瘪"。结果发现了一损坏的隔膜阀膜片,在不停机情况下更换上阀体,随后抽真空,迅速恢复了正常运行。 M;J D&j S.? t%b
  案例2,某市政府1台SXZ6-230D溴冷机,每24h负压下降180Pa,存在泄漏。 W n*T#c0e(T ]
  分析:溴冷机可能泄漏之处很多,如阀门、视镜、焊缝、铜管、丝堵、温包、筒体等。在确定事故为泄漏的情况下,应做好正压检漏准备,先排除不可能泄漏之处,再按由易到难的顺序检漏。由于蒸发器、吸收器、冷凝器铜管簇内充满了水,若存在泄漏则漏水,不会影响真空度,可初步排除。接着检查阀门、视镜、丝堵、焊缝等地方,仍没发现有泄漏之处。在这种情况下,只有两种可能:筒体泄漏或高发器泄漏。两者相比筒体查漏更容易些,于是先查简体,结果发现高发器筒体底部隔热层钢板有一砂眼。5^ G f1` a0e/}
  处理措施:打磨砂眼后用氢弧焊补焊。 T _;Y*b J#D F

  案例3,2某医院1台SXZ6-175D溴冷机存在泄漏,正压检漏查不出原因。 }*S
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  分析:根据泄漏情况可知泄漏点不小,若属焊缝、视镜、铜管泄漏应该很容易查出。既然查不出,说明是不易查到之处的泄漏。考虑阀门结构的特殊性,以及常用皂液起泡性不佳等因素,把阀门作为检漏对象。
  处理措施:a)重点检查阅门启闭螺丝及安全销,更换起泡性好的检漏液。b)用措施a)检查不出结果。接着检查抽气系统,通过间断关闭阀门的同时监听真空泵的声音来判断阀门是否存在质量问题。检查发现,当抽气系统对外阀门打开时,短时间内真空泵可抽出气体,稍后就没有气体排出了,这显然有问题。于是拆开阀门检查,发现阀门膜片中心与部分边缘已裂开。当抽真空至一定程度(600Pa)时,由于大气压的作用,膜片中心压向里面使阀门看似开启而实际是关闭的,所以达不到理想的真空状态,又由于该阀门属对外阀门,且正压检漏时处于关闭状态,故正压检漏也未能查出。
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  案例4:某市政府1台SXZ6-230D溴冷机已确认发生泄漏事故,但历时半个月仍查不出漏点。
分析:现场发现场地较湿,因此笔者将处于溶液层下的焊缝作为检查重点。为克服现场潮湿对检漏判断的干扰,将机组溶液底部焊缝处洗净擦干,正压检漏发现高温换热器底部焊缝有液滴渗出,,说明漏点在焊缝处。需说明的是,对于视线不及或不便于观察的焊缝(或其它部位),可用小镜子辅助观察。
  处理措施:将存在泄漏的焊缝打磨后,机组稍抽真空,在焊缝恰好不泄漏时进行补焊。

 

1# 大 中 小 发表于 2009-2-25 18:48  只看该作者 

溴化锂制冷机的操作规程

1、开机程序
1)打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。
4)蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1)关闭蒸汽。
2)机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。
3)停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。
1)冷却水、冷媒水断水。
2)发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3)断电。
4、维护保养
1)在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。
2)冬季保养时最好充以20—30KPa的氮气,以防空气泄入。
3)及时清洗传热管表面污垢。
4)更换老化的零部件,如隔膜片、视镜垫片等。
以上方法并不是唯一的方法,在实际操作中还应根据具体情况灵活处理。
六、溴化锂制冷机气密性检查、试验
1.溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力,通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备,它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂,在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中,系统内的绝对压力很低,与系统外的大气压力存在有较大的压差,外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
2.关于对机组气密性的孝核标准,我国在ZBJ006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定:“机组应进行真空检漏,其绝对压力小于65Pa(约0.5mmHg),持续24h绝对压力上升在25Pa(约0.2mmHg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
3.  检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是:正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体,以检查是否存在漏气的部位。严格说,机组漏气是绝对的,不漏气是相对的。为了做到不漏检,可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
4.正压检漏和补漏合格后,并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果,才是判定机组气密性程度的唯一标准。
七、溴化锂制冷机内部的清洗
中央空调溴化锂制冷机的清洗包括内部清洗和系统清洗
1、溴化锂制冷机内部的清洗
对溴化锂溶液循环系统的化学清洗,是在机组内部腐蚀严重,机组已不能正常工作时,所采取的一种清洗,是使机组内腔清洁的唯一手段,一般4-5年清洗一次。通过清洗,可将机组内腔因腐蚀产生的锈蚀物彻底清除干净,可改善内腔的传热效果,提高喷淋效果,保证屏蔽泵的正常运转,且新灌注的溶液不受杂质的影响,在最佳状态发挥最佳的制冷力,通过对机组内腔壁的预膜,使预膜剂在材质表层发生化学反应,生成惰性的保护膜从而使机组腐蚀减少,使用寿命延长。
2、溴化锂制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质,有时甚至使管道产生堵塞现象,严重影响热质间的热量交换,导致机组制冷量大幅度下降。因此必须定时对水循环系统进行清洗。该清洗包括机组冬季保养时的铜管清洗和水系统清洗。
八、溴化锂溶液的再生处理
溴化锂溶液是机组的“血液”,经过长期的运行都会发生不同程度的变化。如:颜色由原来的淡黄色变为暗黄、红、白、黑等不正常颜色。溶液的浓度因腐蚀产物而降低,溶液的PH值变成强碱性或者偏酸性,溶液中的缓蚀剂失效,以及各种杂质离子的增加,这都将导致机组的正常制冷能力不能充分发挥,以及机组本身的腐蚀加剧。这时须对该溴化锂溶液进行再生处理。溴化锂溶液再生时,针对各项指标的变化情况,在密封反应器中添加各种试剂,在高温及有压力的情况下将杂质除去,使溶液指标达到符合化工部行业标准HG/T2822—1996中所规定的范围。溶液再生后,将会具有与新溶液同样的制冷效果和缓蚀效果。这种再生办法只能在溶液厂家里进行。
溴化锂溶液使用年限不长的机组,平时可采用添加铬酸锂等防护剂。
九、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后,必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试,使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为:
1、手动开机程序调试;2、溶液浓度的调整和工况的测试;3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理;4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试(见溴化锂制冷机操作规程的开机程序)
2、溶液浓度的调整和工况的测试应利用浓缩(或稀释)和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水,以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行,高工况时接近设计指标为准。工况的测试主要内容为:吸收器和冷凝器进出水温度和流量;冷媒水进出水温度和流量;蒸汽进口压力、流量和温度;冷剂水密度;冷剂系统各点温度;发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理(见溴化锂制冷机故障处理)(电脑自动控制原理介绍)(电脑自动控制柜故障处理)。
4、电气调试主要测试各泵的起动停止是否正常,电流电压是否正常(见手动电气原理接线图)(自动控制电气原理)。
5、验收在工况测试时开始,工况测试应不少于三次;在工况测试过程中,不应开真空泵抽气,以检验气密性;同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度;屏蔽泵运行电流正常,电机表面不烫手(温度不得超过70℃),叶轮声音正常;自控仪器使用正常,仪表准确,开关灵敏。如上述项目均符合要求,应以测试的最高工况的制冷量为准,衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
冷剂蒸汽,使蒸发器处于低压状态,溶液吸收冷剂蒸汽后,靠絷压缩系统再产生制冷剂蒸汽。保证了制冷过程的周而复始的循环。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1# 大 中 小 发表于 2009-2-25 18:47  只看该作者 

三洋机组溴化锂结晶处理

溴化锂结晶处理

故障种类

典型现象

造成原因

处理方法

系统结晶

制冷不良

1、真空度不良

2、溶液循环量不良

3、冷却水温度低

1、短接冷却水连锁端子,停止冷却水泵

2、机组高温再生器温度控制100-120℃

3、机组连续运行,出现SER传感器报警2-3项时,开启冷却水泵1-2分钟,重复上述操作2-3次

4、确认机组真空度良好、溶液循环量良好

高温再生器温度异常高(超过160℃)

浓溶液浓度异常高(超过65%)

浓溶液泵结晶

泵体温度过高(超过75℃)

1、突然停机

2、稀释运转不足

1、外部加热(蒸汽、热水)

A2热保护继电器保护动作

高发结晶

高发视液镜发白

1、停机时蒸汽进入机组

1、直接把稀溶液导入高发,下调SE152

高发温度低、疏水不畅通

2、变频器故障

2、检查变频器输出运行操作,确认是1

3、33AL控制板故障

3、确认高发液位低,33AL红灯灭,高发液位高红灯亮,一般电源接入时红灯亮2-3秒熄灭

4、高发电极棒故障

4、确认高发电极棒与导线无氧化、虚接。必要时检查电极棒长度是否正常或内部断落

检修备注:1、变频器数据确认或更改参阅“变频器更换标准作业方法”

          2、外部加热溶晶时注意泵体、机组电控部分不要进水短路
工器具准备:
非常工具
氧气管
铜接头
万用表

 

 

 

溴化锂吸收式制冷机的内腔清洗

根据溴化锂吸收式制冷机溶液内腔污染腐蚀程度,其腔体清洗分三个层次,本文介绍了这三种层次的不同清洗方法。
溴化锂吸收式制冷机作为一种无污染制冷设备,在各行业被广泛使用,广大用户也逐渐积累丰富的维护保养经验。比如蒸发器、吸收器、冷凝器管程污垢的定期清洗已得到用户的重视,但对于溴化锂溶液内腔及蒸发器、吸收器、冷凝器壳程污垢的清洗由于溴冷机结构的特殊性,往往被用户重视。
溴冷机内腔是一个密闭的高真空环境,致冷剂---溴化锂溶液在内腔中完成浓缩吸收再稀释循环,从而达到制冷效果。因此,内腔的清洁度,关系到致冷剂----溴化锂溶液的质量性能,从而影响制冷效果。溴冷机所使用的溴化锂溶液价格昂贵,其品质达到试剂级要求,不合格的溶液不仅导致制冷量衰减,而且缩短机组的使用寿命,含有杂质存有污垢的内腔会堵塞屏蔽泵滤网造成故障;会堵塞吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔,造成吸收、蒸发效率下降,制冷量衰减;会在高压发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器管程、高低温热交换器管程壳程形成污垢、影响热交换效果。因此,保持溴冷机溶液内腔的清洁和喷咀的畅通也是溴冷机维护保养工作的一项重要内容。
溴冷机内腔的污染程度因机组生产质量和使用质量的不同而差异较大。因此,内腔的清洗也不能单一对待,仅靠某一种工艺统洗所有程度的机组显然是不太科学的,溴冷机在使用前和初期,内腔污物一般是由于制造过程中存在的不清洁之处及灰尘或由于出现故障内腔混入不清洁物(如铜管破裂、不清洁水源进入内腔)。这种机组内腔污染较轻,机组本身仍状况较好,我们把这一情况划分为第一层次;机组运行一段时间后内腔不可避免地产生铁锈等杂质,溶液质量下降,溶液需进行再生处理。但机组内部吸收器、蒸发器喷咀仍正常为保证再生后溶液能灌注入一个清洁的内腔,往往也需对内腔进行清洗。我们把这一情况划分为第二层次;当机组运行较长时间后,内腔腐蚀严重,换热管壳程积大量污垢,影响换热效果。吸收器、蒸发器喷淋咀或淋激孔出现堵塞时,对内腔进行清洗成为必须手段,我们把这一情况划分为第三层次。针对每一层次,清洗采取不同的工艺的方案。
对于第一层次,只需用蒸馏水或软化水进行清洗即可,充入量应略多于溶液的充注量以保证各屏蔽泵能正常运转,除起动溶液泵使清洁水在内部循环外,为保证冷凝器、蒸发器也能得到清洗,应起动冷却水泵后,按开机程序通往少量热源,使机组内的清水温度升高产生水蒸汽,水蒸汽经低发(或直接)进入冷凝器,被冷凝后进入蒸发器,适当时启动冷剂泵使蒸发器也得到清洗。若内腔较脏,可先用普通自来水清洗一、二遍后再用蒸馏水(或软化水)清洗,直至放出的水干净为止。清洗结束后,若屏蔽泵管路中装有过滤网,应清洗滤网,清洗结束后还须对机组进行检漏、确认合格,才可灌注溶液开机、调试。由于腔内水份不可能排尽,调试时,应做好浓缩取水工作。
对于第二层次,比较流行的清洗方式是以溶液清洗内腔,其操作起来与开机运行相似,只是热源开度较小,向机组内供应热量较少,在一度温度下,使溴化锂溶液更多地容纳污垢压入贮液罐,通过静置、过滤达到去除杂质,澄清后的溶液再返回机组,重复操作,可将内腔悬浮不固定的杂质尽可能带出机外,使内腔达到再放出溶液较“清”为准,但固存较牢的杂质仍在机内。清洗完毕的溴化锂溶液,虽经澄清看上去较干净,但还必须再生处理合格后再加入机组。同时机组内残留的溶液应在现场尽可能将缓蚀剂、PH值等指标调整到位。有些清洗公司为提高溶液清洗除垢效果,会在溶液中投加少量的药剂暂时改变溶液的部分指标,但最终都通过化学反应,恢复溶液成份。这种清洗方式可以避免水法清洗造成的内腔溶液损耗的巨大损失,但并不能实用于内腔污染严重,机组制冷量因内腔污染严重衰减的机组。此时应考虑第三层次的清洗。
由于溴化锂溶液对金属材质具有一定的腐蚀性,以及能量增强剂---辛醇的使用,溴冷机使用一段时间后,内腔会发生锈蚀和产生粘泥垢,比如在高低温热交换器管层及壳层、发生器、吸收器、蒸发器壳层会形成一层污垢,其主要成份为:Fe2O3、CuO及有机物炭化物等,这些污垢通常固存较牢,靠溶液清洗已无济于事,此时应采取脱脂转化,粘泥剥离等化学清洗方法。为保证除垢彻底,往往需通过加温保持一定的清洗温度。当内腔有大块锈渣,并伴有吸收器、蒸发器喷嘴或淋激孔堵塞现象时,还应进行除锈疏通喷咀等化学清洗。
由于溴冷机内腔流程复杂及内部材质多样性。因此,化学清洗应首先精通溴冷机的内部构造及工作流程,选用药剂应充分考虑对设备的安全性,操作起来避免捷径现象,药剂应充分混合均匀,严格检测有关数据。实践证明,科学的内腔化学清洗后,在其它情况正常下,机组的制冷能力将可恢复到90%以上。并且在较长时间内不会因内腔污染或喷咀堵塞而制冷量再衰减。
需要说明的是,对内腔进行化学清洗,由于是采取水法清洗,残留在机内的溶液将损失,因此应尽可能放尽取出,清洗前应水冲至无Br-,方可进行下步操作,除垢清洗结束还应进行钝化预膜等工艺,防止清洁的金属再腐蚀。
总之,溴冷机的内腔清洗也越来越为用户所认识,一定要结合自己的设备情况,选择切实可行行的施工方案,才能达到预期效果。

 

 

 

 

 

 

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